1.巻上げ装置を工場から持ち上げる前に、身元を記録する必要があります。 設置前の安全点検とメンテナンス：装置の主要コンポーネントの健全性をチェックし、主な鋼構造と継手の目に見える欠陥、ピンとボルトを点検し、機器表面の腐食をチェックし、記録を作成し、 。
2.持ち上げおよび持ち上げ装置は、特別な人員によって維持されなければならない。 装置を使用するために納入した後、日常のメンテナンスは、装置の運転手の運転手または使用装置の専任のスタッフが行う必要があります。 設置維持管理部門は、日々の維持管理内容を監督し、検査する義務を負うものとする。 毎日のメンテナンスセクションの主な内容は、洗浄、締め付け、潤滑、調整、および腐食防止という「クロスワーク方式」としてまとめられています。 授業の前日と授業終了時には、10〜30分、機器のすべての部品や部品を点検し、正常かどうかを確認し、規定に従って潤滑を施し、機械的な操作音が正常かどうかに注意を払い、掃除作業やハンドオーバー作業をうまくやって、きちんとした外観と装置の正常動作を実現してください。 この目的のために、日常のメンテナンス記録と引継ぎ記録は固定形式にし、ファイルとして管理する必要があります。
3.持ち上げ装置は定期的に専門的な健康診断を行うべきである。 装置使用中の定期点検・保守：機械装置は、所定の時間内に数回維持・修理され、清掃、潤滑、調整、分解、保守が中心に行われます。 一般的に、メンテナンス担当者およびオペレータによって完了されます。
クレーンが工場から出荷された後、約60時間のランイン期間（時々、ランイン期間と呼ばれる）が規定されており、それは製造工場によって技術的特徴に従って定義されているクレーンの初期使用。 ランニングイン期間は、クレーンの正常な動作を保証し、故障率を低減し、サービス寿命を延ばすための重要なリンクです。 しかし、一部のユーザーは、クルマが常識的に使用されていないか、厳しいスケジュールがあるため、またはできるだけ早く利益を得たいと考えて、新しいランイン期間の特別な技術要件を無視しました。 とにかくメーカーが修理期間を持っていると思っている人もいますが、メンテナンスを担当するメーカーが機械を損傷しているため、稼動中に長時間過負荷がかかり、早期の機械故障が頻繁に発生します。機械の通常の使用に影響するだけでなく、機械の寿命が短くなり、機械が損傷するために、プロジェクトの進行が影響を受ける。 したがって、クレーンの運転期間の使用およびメンテナンスに注意を払う必要があります。
